Запрос
ОА
Классификация продукта
Продукты
Мы предоставляем зарубежным клиентам комплексные услуги «под ключ», охватывающие весь цикл — от консультаций по выбору решений и производства оборудования до логистики, монтажа и ввода в эксплуатацию, а также послепродажного сопровождения.
Восходитель подходит для обезвоживания концентрата и хвостов на предприятиях по переработке полезных ископаемых, повышая содержание твёрдой фазы в суспензии с 20–30% до примерно 40–70%. Этот высокоэффективный восходитель широко применяется в таких отраслях, как металлургия, химическая промышленность, угледобывающая отрасль, переработка неметаллических полезных ископаемых и охрана окружающей среды.
Шаровые мельницы в основном применяются для измельчения и гранулирования сырьевых материалов в горнодобывающей, цементной, огнеупорной и химической промышленности.
Порошковые концентраторы широко применяются в угольных мельницах, на установках для разгрузки и сушки сырьевых материалов, а также в системах цементных мельниц на новых линиях сухого производства цемента.
Эта мельница применяется для измельчения руд различной твёрдости и других материалов. Являясь основным оборудованием для переработки в порошок, она широко используется в таких отраслях, как обогащение полезных ископаемых, производство строительных материалов и химическая промышленность.
Основная особенность автогенного мельницы заключается в том, что она способна непосредственно подавать на вход сырьевую руду или крупно дроблённую руду с горного участка. Как правило, минералы загружают в мельницу для измельчения с соблюдением определённого соотношения размеров частиц. Автогенная мельница может за один проход измельчить материал до 0,074 мм, причём доля такого продукта составляет более 20–50% от общего объёма выпускаемой продукции. Степень дробления достигает 4000–5000, что более чем в десять раз превышает показатели шаровых и стержневых мельниц.
Различные цементные мельницы нашей компании подходят для сухого или мокрого измельчения различных руд и других измельчаемых материалов на цементных заводах, заводах огнеупорных материалов, заводах по производству удобрений, а также на предприятиях по обогащению чёрных и цветных металлов.
Сушильная установка в основном применяется для сушки материалов с определённой влажностью или заданным размером частиц в таких отраслях, как обогащение полезных ископаемых, производство строительных материалов, металлургия, химическая промышленность и др. Ротационная сушильная установка обладает высокой адаптивностью к различным видам сырья, позволяет сушить самые разнообразные материалы, а её эксплуатация проста и надёжна, поэтому она широко используется.
Цементная вращающаяся печь преимущественно используется для обжига цементного клинкера и включает печи сухого, полусухого и мокрого процессов. Порошкообразная сырьевая смесь подаётся в цилиндр печи через её верхний конец. Благодаря наклону и медленному вращению цилиндра материал совершает сложное движение: катится по окружности и одновременно перемещается вдоль оси — от верхнего к нижнему концу. Внутри печи сырьё проходит стадии разложения и спекания, после чего спечённый цементный клинкер выводится из нижнего конца цилиндра.
Металлургическая вращающаяся печь
Металлургическая вращающаяся печь — это тепловое оборудование, предназначенное для сушки, обжига и кальцинации сыпучих или суспензионных материалов. Она применяется в различных отраслях промышленности, таких как цветная металлургия, сталелитейная, химическая, цементная и огнеупорная, и играет важную роль, особенно в цветной металлургии и производстве огнеупорных материалов. Металлургическая и химическая печь преимущественно используется в металлургической отрасли для магнитного обжига низкосортной железной руды на сталелитейных заводах, окислительного обжига хромита и никель‑железной руды, а также на заводах огнеупорных материалов — для кальцинации высокоглинозёмистой ванадиевой глины, и на алюминиевых заводах — для кальцинации клинкера и гидроксида алюминия.
Каустическая ротационная печь, также известная как ротационная барабанная печь, является широко применяемым оборудованием для производства извести. Она обладает продвинутой конструкцией с комбинированной пластинчатой герметизацией на обоих концах ротационной печи, что обеспечивает коэффициент утечки менее 10%. Для снижения радиационных потерь тепла используются композитные огнеупорные материалы. Ротационная печь для извести — это вращающееся устройство, которое обычно применяется для нагрева известняка и других сырьевых материалов до высоких температур, вызывая их разложение с образованием извести и таких соединений, как углекислый газ. Этот процесс называется обжигом извести. В ротационной печи сырьё подаётся с одного конца печи, проходит через зону высоких температур внутри корпуса и в конце концов даёт известь и другие побочные продукты на противоположном конце.
Ротационный охладитель применяется при производстве комплексных удобрений для снижения температуры гранул до заданного значения. Он обычно используется совместно с сушильной установкой, что существенно повышает скорость охлаждения, снижает трудоёмкость, увеличивает производственную мощность, дополнительно удаляет избыточную влагу и понижает температуру гранул комплексных удобрений.
Линия по производству щебня в основном включает вибропитатель, щековую дробилку, конусную дробилку, ударную дробилку, вертикальную ударную дробилку, вибросито, ленточный транспортёр и систему электропривода. Она способна дробить и сортировать такие материалы, как известняк, мрамор, гранит, базальт и галечник, получая строительные заполнители различных фракций. Производительность составляет от 30 до 1000 тонн в час. В зависимости от видов горных пород, а также требований заказчика к размеру частиц и производственной мощности мы предлагаем клиентам обоснованные и экономически эффективные варианты комплектации оборудования.
Линия по производству песка в основном состоит из вибропитателя, щековой дробилки, конусной дробилки (или ударной дробилки), вертикальной ударной дробилки (машины для производства песка), вибросита, пескомойки, ленточного транспортёра, системы электрического управления и других узлов. Она предназначена для переработки таких материалов, как известняк, гранит, базальт, речная галька и др., в строительный песок. Проектная производственная мощность составляет от 30 до 1000 тонн в час.
Цементная производственная линия обладает суточной мощностью от 300 до 10 000 тонн. Основным сырьём, используемым при производстве цемента, является известняк. Цементная производственная линия в основном включает следующие технологические стадии: дробление и предварительное смешивание, подготовка и гомогенизация сырьевых материалов, предварительный нагрев и термическое разложение, обжиг клинкера, помол цемента и упаковка цемента.
Линия помола шлакового порошка
Линия по помолу шлакового порошка в качестве ключевого оборудования использует вертикальную роликовую мельницу, которая перерабатывает твёрдые отходы, образующиеся в процессе производства стали, в высокоценный мелкодисперсный шлаковый микропорошок. Это позволяет одновременно решить проблему утилизации твёрдых отходов на сталелитейных предприятиях и создать для них новые источники роста прибыли. Линия по производству шлакового микропорошка включает несколько цехов: хранение и транспортировку сырья, помол шлака, а также хранение и транспортировку полученного порошка. Вертикальная мельница для шлака является основным оборудованием линии; сушка, помол и классификация шлака осуществляются непосредственно в самой мельнице.
Схема технологического процесса линии по производству шлакового порошка
Линия по производству извести — это специализированное технологическое оборудование для дробления и обжига таких сырьевых материалов, как известняк и доломит. Она включает различные агрегаты, в том числе охладитель, питатель, вращающуюся печь, дробилку, предварительный нагреватель, вибросито, а также может быть соединена ленточными конвейерами или другими устройствами. Полный комплект оборудования начинается с загрузки сырья — известняка или доломита — в накопительный бункер и далее проходит стадии подачи, дробления, грохочения, предварительного нагрева и разложения, высокотемпературного обжига, охлаждения и снижения температуры. Совокупность этих установок образует профессиональную производственно‑технологическую линию, обеспечивающую полный цикл обжига извести.
Ударная дробилка VSI — это классическая модель в области мелкого дробления, полностью отражающая передовые технологии и процессы этого направления. В основном применяется для производства высококачественного песка и гравийных заполнителей, используемых в строительстве на таких объектах, как автомобильные дороги, высокоскоростные железные дороги, гидроэнергетические проекты, аэропорты и другие строительные объекты. Это идеальное оборудование для ручного производства песка и формирования камня. Сфера применения: песчано‑щебневые карьеры, горнодобывающая промышленность, бетонные заводы, производство сухих порошковых растворов и другие отрасли. Применяемые материалы: гранит, речная галька, кварц, базальт, железная руда, известняк и доломит.
Роторная дробилка широко применяется в таких отраслях, как металлургия, производство строительных материалов, химическая промышленность и гидроэнергетика. Это одно из основных устройств для крупного дробления руд или горных пород, обладающее такими характеристиками, как высокая степень дробления, большая производительность и однородность размеров частиц продукта.
Адрес: Китай, Гуанси-Чжуанский автономный район, город Наньнин, район Цзяннань, улица Хантань, д. 4
Douyin
Официальный счет WeChat
К сожалению, в текущем разделе пока нет контента.
Вы можете проверить другие разделы
Лицензия
Skype
WhatsApp
E-mail
tel
wechat
WhatsApp
customize