Линия помола шлакового порошка

Линия по помолу шлакового порошка в качестве ключевого оборудования использует вертикальную роликовую мельницу, которая перерабатывает твёрдые отходы, образующиеся в процессе производства стали, в высокоценный мелкодисперсный шлаковый микропорошок. Это позволяет одновременно решить проблему утилизации твёрдых отходов на сталелитейных предприятиях и создать для них новые источники роста прибыли. Линия по производству шлакового микропорошка включает несколько цехов: хранение и транспортировку сырья, помол шлака, а также хранение и транспортировку полученного порошка. Вертикальная мельница для шлака является основным оборудованием линии; сушка, помол и классификация шлака осуществляются непосредственно в самой мельнице. Схема технологического процесса линии по производству шлакового порошка

Категория: Металлургическое и горнодобывающее оборудование

Запрос о продукте

+86-13100518958

sales08@gxhongfa.com

Введение Сопутствующие товары Консалтинг Видеопрезентация

Краткое описание решения

Линия по помолу шлакового порошка в качестве ключевого оборудования использует вертикальную роликовую мельницу; она перерабатывает твёрдые отходы, образующиеся в процессе производства стали, в высокоценный ультратонкий шлаковый микропорошок, что одновременно решает проблему утилизации твёрдых отходов на сталелитейных предприятиях и создаёт для них новые источники роста прибыли. Линия по производству шлакового микропорошка включает несколько цехов: хранение и транспортировку сырья, помол шлака, а также хранение и транспортировку полученного порошка. Вертикальная мельница для шлака является основным оборудованием линии; сушка, помол и классификация шлака осуществляются непосредственно в самой мельнице.

Принцип работы

Шлак загружается и подаётся погрузчиком, после чего транспортируется ленточным конвейером. В процессе транспортировки сырьё последовательно проходит через магнитный сепаратор для удаления железных примесей и вибрационный грохот для сортировки; затем, пройдя через весовой бункер и норию, поступает в вертикальную мельницу для помола. Полученный после помола шлак при помощи горячего воздуха, подаваемого воздушным нагревателем, направляется на классификатор, где одновременно осуществляется его сушка. Шлаковый порошок, соответствующий требованиям по крупности, в конце концов транспортируется в пылеулавливающее устройство для сбора и хранения, а оттуда — по воздушному склону и нории — поступает в склад готовой продукции. Порошок, поступающий из системы вертикальной мельницы, подаётся норией в сверхтонкую шаровую мельницу для дальнейшего помола; на выходе из сверхтонкой шаровой мельницы установлен пылеулавливающий аппарат для улавливания пыли. После помола материал подаётся норией на классификатор для отделения фракций; готовый сверхтонкий порошок с удельной поверхностью не менее 650 м²/кг собирается пылеуловителем и затем по воздушному склону направляется в норию готовой продукции для последующего складирования. Некачественный мелкодисперсный порошок, выходящий из нижней части классификатора, по воздушному склону возвращается к входу сверхтонкой шаровой мельницы, где снова подвергается помолу до получения продукта требуемого качества.

Схема технологического процесса производства минерального порошка

Показатели производительности

Экспериментальный проект	Минеральный порошок S95	Композитный ультратонкий порошок
Удельная поверхность	≥400 м²/кг	≥650 м²/кг
7‑дневный индекс активности	≥70%	≥80%
Индекс активности 28d	≥95%	≥100%
Отношение подвижности	≥95%	≥100%

Ключевые слова:

Линия помола шлакового порошка Металлургическое и горнодобывающее оборудование

Линия помола шлакового порошка

Получить коммерческое предложение Ватсап

Горячая линия консультаций:

+86-13100518958

Сопутствующие товары

Молотковая дробилка

Молотковые дробилки в основном применяются для дробления материалов средней твёрдости и хрупкости, таких как уголь, цемент, гипс, алюминиевые соединения, кирпич, плитка, известняк и др. Прочность на сжатие этих материалов не должна превышать 300 МПа, а влажность — 15%. Данное оборудование отличается простой конструкцией, высоким коэффициентом дробления, большой производительностью и равномерным размером частиц готового продукта. При необходимости можно получить различный размер выходных частиц в соответствии с требованиями заказчика.

Роликовая дробилка

Двухроликовая дробилка, также известная как двойная роликовая дробилка, предназначена для дробления материалов средней твёрдости, таких как коксующийся уголь, агломерат, известняк, а также металлические и неметаллические руды. Наиболее эффективна при проведении операций среднего и мелкого дробления на небольших и средних неметаллических карьерах и в химической промышленности; минимальный размер частиц — менее 100 сеток. Дробилка отличается простой конструкцией и удобством эксплуатации. За счёт регулировки зазора между дробильными роликами можно добиться оптимального размера получаемых частиц, при этом обеспечивается стабильная работа.

Цилиндрический экран

Цилиндрический ситовый экран подходит для сортировки различных сыпучих материалов и широко применяется в таких отраслях промышленности, как металлургия, химическая промышленность, угольная отрасль и производство строительных материалов; также он подходит для использования на песчаных и гравийных карьерах.

Вибрационное сито

Вибрационное сито широко применяется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, химическая индустрия, производство строительных материалов, угледобывающая отрасль и др., и подходит для сортировки материалов различных крупности — от крупнозернистых до мелкозернистых.