Линия по производству извести

Обзор проекта

Линия по производству извести — это специализированное технологическое оборудование для дробления и обжига таких сырьевых материалов, как известняк и доломит. Она включает в себя различные агрегаты, такие как охладитель, питатель, вращающуюся печь, дробилку, предварительный нагреватель и вибросито, и может быть соединена ленточными конвейерами или другими устройствами. Полный комплект оборудования начинается с поступления сырья — известняка или доломита — в накопительный бункер и далее проходит через подачу, дробление, грохочение, предварительный нагрев и разложение, высокотемпературный обжиг, охлаждение и снижение температуры. Совокупность этих установок образует профессиональную производственно‑технологическую линию, обеспечивающую полный цикл процесса обжига извести.

Особенности производительности

Уровень автоматизации всей производственной линии достиг полной автоматизации — от автоматической подачи сырья до завершения выпуска готовой негашёной извести. За исключением необходимого технического обслуживания и ремонта оборудования, технологический процесс осуществляется полностью в автоматическом режиме. Известняк загружается в бункер хранения погрузчиком, а между виброситом и дробилкой на линии установлено устройство закрытого цикла дробления. По сравнению с традиционным простым оборудованием такая комплексная линия обеспечивает более высокую производительность и снижает производственные затраты, что позволяет добиться высокой рентабельности. Получаемая обожжённая известь характеризуется стабильным содержанием оксида кальция и соответствует требованиям и стандартам отечественного строительства. Учитывая различное распределение ресурсов, а также состав известняка и доломита в разных регионах, при проектировании всей линии принимаются во внимание спецификации и эксплуатационные требования местного рынка, что позволяет предложить предприятиям подходящее оборудование для переработки извести. Исходя из площади участка и годового объёма добычи известняка, мы предлагаем заказчикам полностью укомплектованные, рационально спроектированные и экономически эффективные производственные линии.

Принцип работы

Квалифицированный известняк хранится в накопительном бункере и поднимается элеватором в верхний бункер предварительного нагревателя. Верхний бункер предварительного нагревателя управляется двумя датчиками уровня, регулирующими подачу известняка. Затем известняк равномерно распределяется по отсекам предварительного нагревателя через разгрузочные трубопроводы. Внутри предварительного нагревателя известняк нагревается печными дымовыми газами температурой 1150 °C до примерно 900 °C, что приводит к его разложению на 30 %. После этого он подаётся в вращающуюся печь гидравлическими толкателями. В вращающейся печи происходит спекание и разложение известняка с образованием оксида кальция (CaO) и углекислого газа. Разложившаяся известь поступает в охладитель, где охлаждается до температуры ниже 100 °C за счёт подаваемого холодного воздуха. Горячий воздух, предварительно нагретый до 600 °C в процессе теплообмена, поступает в печь и смешивается с горючим газом. Отходящие газы направляются в рукавный фильтр с помощью дымососа, а затем выбрасываются через вытяжной вентилятор в дымовую трубу. Охлаждённая известь из охладителя транспортируется в накопитель готового продукта — извести — с помощью вибрационного питателя, ковшового конвейера, ковшового элеватора и ленточного конвейера.

Технический параметр