Линия по производству цемента

Name: Линия по производству цемента
Brand: ХОНГФА МАШИНЕРИ
Availability: InStock

Цементная производственная линия обладает суточной мощностью от 300 до 10 000 тонн. Основным сырьём, используемым при производстве цемента, является известняк. Цементная производственная линия в основном включает следующие технологические стадии: дробление и предварительное смешивание, подготовка и гомогенизация сырьевых материалов, предварительный нагрев и термическое разложение, обжиг клинкера, помол цемента и упаковка цемента.

Категория: Металлургическое и горнодобывающее оборудование

Запрос о продукте

+86-13100518958

sales08@gxhongfa.com

Введение Сопутствующие товары Консалтинг Видеопрезентация

Обзор проекта

Цементная производственная линия обладает суточной производительностью от 300 до 10 000 тонн. Основным сырьём, используемым при производстве цемента, является известняк. Цементная производственная линия в основном включает следующие технологические стадии: дробление и предварительное смешение, подготовка и гомогенизация сырьевых материалов, предварительный нагрев и термическое разложение, обжиг клинкера, помол цемента и упаковка цемента. Основное оборудование, применяемое на цементной производственной линии, включает транспортное оборудование, ленточные конвейеры, питатели, дробилки, мельницы, весовые питатели, пылеуловители, роликовые прессы, шаровые мельницы, элеваторы, вращающиеся печи, сушильные установки, воздушные скольжения, воздушные компрессоры, сепараторы порошка, цепные конвейеры FU, ковшовые элеваторы, решётчатые охладители, печные вытяжные устройства, трубы для впрыска углеродного топлива, циклонные предварительные нагреватели, упаковочные машины и другое оборудование.

Особенности производительности

Линия по производству цемента оптимизирована и спроектирована с использованием передовых технологий на основе традиционной технологии производства цемента. Она характеризуется высокой степенью автоматизации, удобством управления производственным процессом и высокой адаптивностью к влажности сырья. Такая гибкость позволяет смягчить требования к качеству исходных материалов и расширить возможности использования месторождений, существенно повышая эффективность добычи. Конструкция линии продумана рационально; по сравнению с традиционными линиями по производству цемента уровень потребления электроэнергии снижен примерно на 20–35%. Значительное снижение производственных затрат привело к заметному улучшению качества конечного продукта по сравнению с традиционными цементными производственными линиями.

Особенности производительности

1. Высокая степень автоматизации: вся производственная линия требует минимального ручного управления, за исключением пуска, остановки и планового технического обслуживания оборудования.
2. Высокая производственная эффективность: производственная линия работает с высокой эффективностью, что обеспечивает низкие эксплуатационные расходы и высокую рентабельность.
3. Однородный размер частиц готовых камней: Получаемые камни обладают однородным размером частиц и хорошей формой зерна, при этом уровень образования каменной пыли низок.
4. Передовая система электрического управления: Внедрение передовой системы электрического управления обеспечивает безопасную и надёжную работу всей производственной линии.

Схема технологического процесса

Схема технологического процесса цементной производственной линии

Экономические показатели

Проект		Суточная производительность 300 тонн	Суточная производительность 600 тонн	Суточная производительность 1000 тонн	Суточная производительность 1500 тонн	Суточная производительность 2000 тонн	Суточная производительность 2500 тонн	Суточная производительность 3000 тонн	Суточная производительность 4000 тонн	Суточная производительность 4600 тонн	Суточная производительность 5000 тонн
Потребление энергии	Расход тепла (кДж/кг·кл)	4098		3767.4	3900	3178	3262	3260	3011	3050	2969
	kcal/kg.cl		950		933	760				729.4	710
	Стандартный расход угля (кг/т)	140				108.57	120.19				101.4
	Фактическое потребление угля	176.4		121.4		156.27	134.89		129.39		139.5
	Расход электроэнергии на клинкер (кВт·ч/т)	75	109.95	99.7	75	65		78	58		58
	Энергопотребление при производстве цемента (кВт·ч/т)	117	143.66		126	95	102			85	89
	Годовое потребление электроэнергии (10⁴ кВт·ч)	1547.5	2720	4200	7580	6685	9996	7254	7192	17520	9790
Соотношение смешивания	Теоретическое потребление сырого корма (кг/т)	1358.48	1524.3		1510	1529.1	1505	1562	1485	1500.3	1500.5
	Известняк (%)	44.5	82.89		86.1	84.16	80.08	78.8	80.12	84.53	85.47
	Глина (%)		13.23			9.57		5.25			6.76
	Речной песок (%)						13.57
	Сланец (%)								7.5
	Песчаник (%)				4.1	4.95		15.45	10.18	8.16
	Глинистый камень (%)				8.2					5.42
	Железный порошок (%)		3.29		1.6	1.32	2.7
	Медный шлак (%)							0.5			3.34
	Боксит (%)	32.58
	Гипс (%)	22.91
	Остаток серной кислоты (%)								2.2	1.89
	Зола-унос (%)						3.65				4.43
	Руда с высоким содержанием глинозёма
Распределение электроэнергии	Общая установленная мощность (кВт)	3650	7100	10000	20000	18430	21022	20500	21600	33815	34585
	Включая установленную мощность 10 кВ									24765
	Проектная расчётная нагрузка (кВт)	2704	3834	7000	15000	12930	14780	15400	15100		26000
	Коэффициент мощности	0.92					0.92		0.95	0.92	0.92
	Трансформатор (одна входящая линия)		4500	5000Kva		16000	20000KVA	20000KVA	20000KVA	40000KVA	35000kva
Примечания			Специальный клинкер					Линия по производству клинкера	Линия по производству клинкера

Ключевые слова:

Линия по производству цемента Металлургическое и горнодобывающее оборудование

Линия по производству цемента

Получить коммерческое предложение Ватсап

Горячая линия консультаций:

+86-13100518958

Сопутствующие товары

Молотковая дробилка

Молотковые дробилки в основном применяются для дробления материалов средней твёрдости и хрупкости, таких как уголь, цемент, гипс, алюминиевые соединения, кирпич, плитка, известняк и др. Прочность на сжатие этих материалов не должна превышать 300 МПа, а влажность — 15%. Данное оборудование отличается простой конструкцией, высоким коэффициентом дробления, большой производительностью и равномерным размером частиц готового продукта. При необходимости можно получить различный размер выходных частиц в соответствии с требованиями заказчика.

Роликовая дробилка

Двухроликовая дробилка, также известная как двойная роликовая дробилка, предназначена для дробления материалов средней твёрдости, таких как коксующийся уголь, агломерат, известняк, а также металлические и неметаллические руды. Наиболее эффективна при проведении операций среднего и мелкого дробления на небольших и средних неметаллических карьерах и в химической промышленности; минимальный размер частиц — менее 100 сеток. Дробилка отличается простой конструкцией и удобством эксплуатации. За счёт регулировки зазора между дробильными роликами можно добиться оптимального размера получаемых частиц, при этом обеспечивается стабильная работа.

Цилиндрический экран

Цилиндрический ситовый экран подходит для сортировки различных сыпучих материалов и широко применяется в таких отраслях промышленности, как металлургия, химическая промышленность, угольная отрасль и производство строительных материалов; также он подходит для использования на песчаных и гравийных карьерах.

Вибрационное сито

Вибрационное сито широко применяется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, химическая индустрия, производство строительных материалов, угледобывающая отрасль и др., и подходит для сортировки материалов различных крупности — от крупнозернистых до мелкозернистых.