Двухшахтная известковая печь

1. Обзор продукта

Двухшахтная известковая печь (также известна как двухшахтная регенеративная печь с параллельным потоком или печь Маэрца) — это передовая традиционная вертикальная технология обжига извести. Она работает за счёт чередующегося обжига в двух взаимосвязанных вертикальных шахтах, что позволяет получать высокоактивную премиальную негашёную известь. Благодаря возможности работы на различных видах топлива она широко применяется средними и крупными производителями извести, предъявляющими строгие требования к качеству.

2. Основные преимущества производительности

2.1 Высокая тепловая эффективность и низкое энергопотребление
Благодаря применению альтернативной схемы обжига и утилизации отходящего тепла его тепловая эффективность достигает 75–85%, что значительно превышает показатели традиционных одноступенчатых вертикальных печей (50–60%).
• Потребление природного газа: 80–120 м³ на тонну негашёной извести
•Расход пылеугольного топлива: 120–150 кг на тонну негашёной извести
Расход топлива на 20–30% ниже, чем у одноступенчатых вертикальных печей.
2.2 Высокие экологические показатели
•Оснащён двухступенчатой системой пылеудаления: циклонным пылеуловителем и рукавным фильтром.
•Выбросы пыли ≤10 мг/м³, что превосходит национальный норматив — 30 мг/м³.
• Система распределения воздуха при низких температурах и конструкция сгорания с коротким пламенем обеспечивают уровень выбросов NOₓ не более 300 мг/м³. Для соответствия нормам по выбросам дополнительное устройство денитрификации не требуется.
2.3 Широкая адаптивность к сырьевым материалам и стабильное качество продукции
•Перерабатываемые полезные ископаемые: известняк, доломит, магнезит и др. Размер частиц исходного сырья: 20–80 мм. Колебания содержания CaCO₃ в пределах ±5% оказывают незначительное влияние на качество конечного продукта.
• Разница внутренних температур в печи не превышает 50 °C, обеспечивая равномерное температурное поле. Активность негашёной извести — не менее 300 мл/4N‑HCl. Уровень недожога и пережога — не более 5%. Обеспечивает более высокую стабильность качества по сравнению с вращающимися печами.
2.4 Компактные габариты и низкие капитальные вложения
По сравнению с вращающимися печами аналогичной производительности:
•Площадь пола составляет всего 30–50% от площади, занимаемой вращающимися печами (например, линия по производству извести мощностью 300 т/сутки занимает около 800 м²).
• Инвестиции в гражданское строительство сокращены на 20–30%; затраты на закупку оборудования снижены на 40–50%.
• Отсутствие сложных трансмиссионных узлов. Срок монтажа составляет всего 3–4 месяца, что обеспечивает быструю ввод в эксплуатацию для малых и средних предприятий.
2.5 Надёжная эксплуатация и низкие затраты на техническое обслуживание
Чередование режимов работы устраняет стойкие зоны повышенной температуры. Срок службы огнеупорной футеровки печи составляет 3–5 лет, что превышает 1–2 года для вращающихся печей. Критически важные узлы, включая реверсивные клапаны и горелки, характеризуются низкой степенью отказов; годовой наработки превышает 8 000 часов.

3. Принцип работы

Печь состоит из шахты А и шахты Б, соединённых между собой в нижней части зоны обжига. Материалы движутся вниз синхронно по обеим шахтам.
Цикл 1: вал А — рабочий вал сгорания; вал Б — регенеративный вал. В валу А (рабочем валу сгорания) топливо и воздух для горения движутся в попутном потоке. Пламя непосредственно контактирует с холодным сырьём, подлежащим обжигу. Дымовые газы и CO₂, выделяющиеся при разложении известняка, по нижнему перекрёстному каналу поступают в вал Б.
Вал B выполняет функцию регенеративного вала. Известняк поглощает отходящее тепло из дымовых газов; при этом дымовые газы охлаждаются перед выпуском. Накопленное тепло используется для предварительного нагрева воздуха, подаваемого на сжигание, в следующем цикле.
Реверс цикла и замена функций. После реверса вал B становится валом сгорания для обжига, тогда как вал A переключается на регенеративный теплообмен. Путём многократной смены ролей — сгорания и регенерации — между двумя валами обеспечивается непрерывный процесс обжига известняка.

4. Сценарии применения

Идеально подходит для крупных и средних предприятий по производству извести, где требуется строгий контроль качества. Применяется для обжига таких минералов, как известняк, доломит и магнезит.